填料不正确
毫无疑问，液压滚丝机在使用中需要填料。使用中的乱丝现象直接与填料不正确有关，特别是增加的钢筋规格型号与以前有很大的不同，将很好的降低设备的使用价值。为了避免这一现象，我们应该更加重视填充，并确保加固模型的一致性，这是更重要的一点。
错误操作
很多人认为使用液压滚丝机是非常方便和简单的。事实上，这是不正确的做法。如果操作人员，在使用过程中会出现错误，导致导线混乱的发生。因此，人们应更加注意操作，并按要求进行操作，以很好地避免导线乱序的发生。
随着液压滚丝机的使用，人们需要采取措施避免线材乱序的发生，而线材乱序发生后，应根据故障原因及时解决，以便更好地保证机械设备的正常运行。
液压滚丝机的调整与操作介绍
液压滚丝机的冷轧工艺是一种先进的非切削工艺，可提高工件的内部和表面质量。加工过程中产生的径向压应力可以显著提高工件的疲劳强度和扭转强度。是一种快捷、节能、低耗的理想工艺。
1.更改开关的任务状态，可以选择主动滚动、踏板滚动和手动滚动。主动重复形式：启动水轮发电机，将折衷开关转到主动，根据液压需求区分和调动主动滚动时间和前进休息时间。此时，滑动座受向前休息时间代替进给活动所控制的液压作用，滑动座受向前休息时间代替向前休息活动的控制。踏板式重复形式：插入踏板线路连接器，该连接器经常使用重复器停止任务，用踏板按下开关，滑动座椅在液压下移动，在任务滚动后开始，滑动座椅在液压下向后折叠。
2.安装螺纹滚柱时，擦拭螺纹滚柱连杆。搬运螺纹滚柱时，首先拆下轮杆支撑座，将螺纹滚柱安装在轮杆上，通过调整密封圈将螺纹滚柱调整到所需的轴向位置。两个螺纹滚柱的端面应过度调整到一定程度，螺纹滚柱与支撑座轴承之间应结合密封圈，以防止螺纹滚柱轴向上移动。
3.支撑座应位于工件的中点位置。随着轧件直径的变化，支撑座的位置也需要改变。动员方法：抓住两个流量螺母，将支撑座移动到所需位置，拧紧螺母。
4.支撑块安装在支撑座下方，顶部用硬质合金接焊。抓住支撑块的紧固螺母，增减支撑块底部的垫子，调整支撑块的上下，然后紧固螺母。支撑块的上下在轧制过程中起主要作用。
