一、检查液压油
检查周期
液压滚丝机的液压油检查周期通常根据设备的使用频率而定。对于高频率使用的设备，建议每周进行一次简单的油位和油质检查；对于中低频使用的设备，每月检查一次即可。
油位检查
在检查油位之前，需要确保滚丝机处于水平位置。找到液压油箱上的油位计，油位计一般有透明的观察窗，上面标有蕞低油位和蕞高油位的刻度。正常情况下，液压油的油位应该处于油位计的中间位置到蕞高位置之间。如果油位低于蕞低刻度，就需要考虑添加液压油。
油质检查
颜色和透明度：正常的液压油一般呈清澈透明或略带淡黄色。如果液压油颜色变深，出现浑浊、发黑或有乳白色的乳化现象，很可能是油液受到污染或者混入了水分。例如，当液压系统的密封件损坏时，可能会导致外界杂质进入油液，使其颜色改变。
气味：好的液压油有淡淡的石油气味。如果闻到刺鼻的气味，可能是油液发生了氧化或者受到化学物质的污染。例如，液压油在高温环境下长时间工作，容易发生氧化反应，产生异味。
杂质检查：可以使用干净的滴管从油箱中抽取少量液压油，滴在白色的滤纸上。如果滤纸上出现黑色的颗粒或者其他杂质，说明液压油中有固体污染物，这些杂质可能会堵塞液压系统的油路和元件。
二、更换液压油
准备工作
首先，需要准备好合适的液压油。液压滚丝机的液压油型号通常在设备的说明书中有明确标注，需要使用符合要求的液压油。同时，要准备好盛放油液的容器、漏斗、滤网等工具。
放油
找到液压油箱底部的放油螺栓，将盛油容器放置在放油螺栓下方。小心地打开放油螺栓，让液压油缓慢地流入容器中。由于液压油的温度可能较高，在放油过程中要注意防止烫伤。在油液基本放完后，可以适当倾斜油箱，使残留在油箱角落的油液也能流出。
清洗油箱和系统
放油完成后，用干净的抹布擦拭油箱内部，清除油箱壁上的污垢和杂质。对于液压系统的管路，可以使用专门的清洗液进行冲洗。将清洗液加入油箱，启动液压滚丝机的液压泵，让清洗液在系统中循环一段时间，然后再将清洗液排出。
加入新油
通过漏斗和滤网，将新的液压油缓慢地加入油箱。在加油过程中，要注意观察油位计，确保油位达到合适的高度。加油完成后，启动液压滚丝机，让液压系统空载运行一段时间，使新油充分填充系统的各个部分，并检查是否有泄漏等异常情况。
