液压滚丝机广泛应用于钢筋螺纹加工、汽车零部件螺纹滚压以及机械制造行业，其动力来源于液压驱动装置。液压系统在运行过程中会产生大量热量，冷却系统的性能直接影响液压油温度、压力稳定性和加工精度，因此冷却系统在液压滚丝机中的作用十分重要。
冷却系统的首要作用是控制液压油温度。液压滚丝机在连续运行时，液压泵、液压阀和油缸产生摩擦和能量损耗，这些都会转化为热能。如果液压油温度过高，黏度会下降，润滑效果减弱，影响螺纹滚压精度。通过冷却器降低油温，可以使液压油保持在合适区间，确保液压滚丝机冷却系统原理得到充分发挥。
其次，冷却系统有助于保持液压油清洁度。部分冷却装置集成了过滤单元，能够在冷却过程中去除杂质和微小颗粒，降低油液污染水平。油液清洁度提升后，可以有效避免液压阀卡滞、密封件磨损和油路堵塞，延长液压滚丝机液压系统寿命。
第三，冷却系统有利于设备运行稳定。液压油在适宜温度下黏度恒定，油缸动作更加平稳，滚丝机夹紧力和滚压速度保持一致，从而保证螺纹成型精度。液压滚丝机冷却装置的正常运行可以减少加工过程中的偏差，提高整体稳定性。
第四，冷却系统还能降低能耗。油液在高温状态下会增加液压泵负荷，造成能源浪费。冷却后液压系统效率提升，液压滚丝机能耗水平随之下降。在长时间生产条件下，这一优势能够明显体现。
此外，冷却系统还能减少因过热造成的停机故障。液压油温度若持续超过允许范围，容易导致液压泵密封件老化甚至油液碳化，严重影响设备寿命。冷却系统通过实时调节油液温度，可以显著降低这种风险。
液压滚丝机冷却系统的主要作用包括温度控制、油液清洁、稳定性保障、能耗降低以及故障预防。定期检查冷却装置是否堵塞，清理散热片，检测油温和油质，是保证液压滚丝机稳定运行的关键措施。
