自动滚丝机是否配备专门送料装置，需结合加工工件类型、产能需求及设备规格综合判断。中小产能场景下，小型自动滚丝机（如加工直径≤12mm螺栓的设备）可无需专门送料装置，通过人工手动上料即可满足需求。某五金作坊使用的小型自动滚丝机，人工单次上料耗时3-5秒，日均加工螺栓800-1000根，能匹配小批量生产节奏。
高产能或特殊工件加工配备专门送料装置。加工直径≥16mm的长钢筋或空心管时，人工上料易导致工件定位偏差，螺纹精度合格率下降15%-20%。某建材厂未配送料装置的自动滚丝机，加工6米长钢筋时，因人工扶持不稳，出现30%工件螺纹偏心超差。此时配备振动盘送料或气动送料装置，可实现工件自动定心、连续上料，某标准件厂加装振动盘送料后，上料效率提升40%，螺纹精度合格率稳定在98%以上。
不同送料装置适配不同加工场景。振动盘送料适合小型标准化工件（如M6-M12螺栓），通过振动排序实现定向输送，单台设备每小时可送料1200-1500件。气动送料装置适配长条形工件（如2-4米钢筋），利用气缸推动配合定位夹具，确保工件直线进给，某钢结构厂用此装置后，长钢筋加工效率提升35%。数控送料系统则适合多规格工件切换，通过编程调整送料长度与速度，某汽车零部件厂的数控自动滚丝机，配备数控送料后可实现M8-M20螺栓快速换型，换型时间缩短至5分钟以内。
未配备专门送料装置会引发多重问题。人工上料速度不均会导致自动滚丝机频繁启停，滚丝轮磨损加快，使用寿命缩短20%-30%。工件定位偏差还会增加返工率，某小作坊因人工上料不准，日均返工工件达50-80根，浪费原材料的同时降低生产效率。高产能场景下，人工上料需配置2-3名工人，人力成本比配备送料装置高40%以上，长期来看配备专门送料装置更经济。
