液压滚丝机电机不转不一定是液压泵故障，需按“电源→电机本身→液压系统保护装置→液压泵”的顺序排查，多数情况由电源或保护装置触发导致，液压泵故障仅占少数，需通过针对性检测判断故障点，避免盲目更换液压泵增加成本。
一、排查电源与电路。先检查总开关是否跳闸，若跳闸需查看电路是否短路（如电机绕组对地短路），用万用表测电机绕组绝缘电阻，若电阻＜0.5MΩ，说明绕组受潮或损坏，需烘干绕组（温度80-100℃，时间4-6小时）或更换电机；若开关未跳闸，检查电机电源线是否松动，紧固电源线接线端子（扭矩4-6N・m），确保接触良好。接着检查接触器，观察接触器触点是否烧蚀，若触点有明显烧痕，需用细砂纸打磨触点，或更换同型号接触器（如CJX2-1210）；接触器线圈无电压时，检查控制回路保险丝，若保险丝熔断（如5a保险丝），需更换同规格保险丝，同时排查控制回路是否有短路点（如按钮开关短路）。
二、检测电机本身状态。用手转动电机轴，若转动卡顿，说明电机轴承损坏，需拆解电机更换轴承（如6305轴承），更换后涂抹轴承润滑脂（填充量1/3-1/2轴承空间）；若电机轴转动顺畅，测电机绕组阻值，三相绕组阻值偏差应＜5%（如正常阻值5Ω，偏差超0.25Ω需维修），若阻值为0或无穷大，说明绕组短路或断路，需重新绕制绕组或更换电机。电机过热保护触发也会导致电机不转，等待电机冷却至常温（约30-40℃），按下热继电器复位按钮，若复位后电机仍不转，需调整热继电器过载电流（设为电机额定电流的1.2倍，如电机额定电流10A，调整至12A）。
三、检查液压系统保护装置。液压系统压力过高会触发压力继电器，切断电机电源，先关闭电机，打开液压油箱盖，观察液压油液位，若液位低于低刻度，需补充46#抗磨液压油至正常刻度；启动电机（空载），用压力表测液压系统压力，若压力超30MPa（多数液压滚丝机额定压力25-30MPa），需旋转溢流阀旋钮，逆时针降低压力至25MPa，同时观察电机是否启动。液压油污染导致电磁阀卡滞，也会触发保护装置，需更换液压油滤芯（每500小时更换一次），同时抽取10%液压油检查，若油液浑浊或有金属碎屑，需完全更换液压油（油箱容量20-40L，按机型适配）。
四、判断液压泵是否故障。若上述排查均正常，再检查液压泵，启动电机时听液压泵声音，若有“嗡嗡”异响，说明液压泵吸空，检查进油管路是否漏气（如接头松动），紧固接头或更换密封垫；若液压泵无声音，拆解液压泵，检查泵内齿轮（或柱塞）磨损情况，若齿轮齿面磨损量＞0.1mm，需更换液压泵齿轮；液压泵轴封泄漏会导致压力不足，同时可能因负载过大导致电机不转，需更换轴封（如氟橡胶轴封），更换后测试液压泵压力，确保压力稳定在额定范围。
总结来说，液压滚丝机电机不转优先排查电源与保护装置，液压泵故障需最后检测，维修时需按“先简单后复杂”原则，避免过度维修，同时定期保养液压系统（每3个月清洁油箱、每6个月更换液压油），减少电机不转故障。
