滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在液压螺纹的过程中，实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。
先滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。其次松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。
接着调整活动主轴座作进给到位。然后摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。
这时，当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，后固定所有松开的地方。然后做出调整。此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
