鉴于近年工业化生产，在传动元件，螺丝紧因件需求日增下，本公司致力于滚丝机之研发且因经数十年经验与改进，及提升精密度，务使其尽善尽美呈献给工业界最佳的生财器具。
在操作滚丝机之前，请详细阅读使用说明书，将有助于机械操作，保养等好处，若有相关之疑问欢迎提供建议，不吝指教，本公司谒诚服务。
一：滚丝机特有之性能如下：
1.1本机各部机件，均按力学原理设计，工伯时转动平稳，两滚轴间可承受极高之安全压力。
1.2机械操作容易，滚轮可利用压力进给，材料毛胚即受到均匀而适当滚压成形，帮而不需要熟练技工。
1.3各种螺纹制造，只需要更换不同滚牙轮，两滚轮节距之校正，可做最细微之调整，一次成型之成品表面光滑并有极高精度。
1.4滚轮轴之转速，可以由变速机或变频器，而做迅速改变，以适合不同材料，不同的外径螺丝之滚制。
1.5有独立的冷却系统，在滚压时强制冷却之用，机体内容油槽可以定期拆卸，施以清洁。
1.6滚轮之材料，系以西德DEW牌，超级冷模合金钢JIS规格制成，经热处理后，其耐磨性，耐热性，韧性均摊极优良，并于自动螺丝磨床上作最后加工，故表面异常光亮，尺寸精密。
1.7一般而言滚轮之使用寿命决定于胚件之材质，胚件之形状，螺丝之形状及工作者之经验与保养等因素，通常材质硬度在洛氏HRC20度以下之胚件不影响滚轮之寿命。
二：用滚压法所制之螺纹计有下列优点：
1.拉力强度，剪力强度及疲乏强度均摊可增进。
2.螺丝表面光滑。
3.精确程度高(以滚轮之程度为准）
4.可以节省材料。
5.生产速率快。
6.多数不同开关的螺纹，均可使用滚压法制造。
7.因其物理性质获改善，故可使用便宜之材料。
三：关于滚制螺纹之限制，计有下列几点：
1.毛胚的容差必须最少，因无多余的材料被切除
2.在少量生产时此法不经济。
3.仅能制作外螺纹。
4.如材料之硬度太高(超过RHC37)不能使用此法,
5.延展性低δ≤10%
