液压滚丝机

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大型滚丝机作业原理及特征全面解说

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大型滚丝机作业原理及特征全面解说

发布日期:2018-06-05 作者: 点击:



  自动滚丝机的作业原理:在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,别离设备在滚丝机的两根主轴上,并可在传动组织的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整组织的调整与R轮在工件P外表的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摇晃一个Φ角,以保证工件在冷轧进程中始终保持与两滚轧轮处于自在对滚状况,同时便于装夹工件。


  主动循环方法:建议液压电机,将选择开关扳至主动,依据液压需求别离调整主动进滚压时刻和撤离停歇时刻,这时滑动座在行进时刻继电器操控的液压力效果下作进给运动,滑动座在撤离停歇时刻继电器操控下,作撤离停歇运动。


  脚踏式循环方法:将脚踏线接头插上,这时时刻继电器中止作业,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作行进运动,在结束作业滚压后抬脚,滑动座在液压压力效果下退回。


  II设备滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先别离将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,凭仗调整垫圈将滚丝轮调到所需求的轴向方位,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,避免滚丝轮轴向窜动。


  III支撑座应在工件中心方位,随滚压工件直径的改动,支撑座方位也需求改动,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需求方位,紧固螺栓即可。

滚丝机

  液压滚丝机特征:


  1、液压滚丝机是本机床首要体系,它首要使滑动座做进给运动和退回运动。


  2、液压滚丝机进给可使滑动座前面的轮杆发作四个进程:行进、滚压、撤离、停歇四个进程,由两个时刻续电器或脚踏开关操控,可结束手动、主动循环两种作业方法,压力巨细能够调整溢流阀手柄,滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄(以机床铭牌所标方向调整),以防液压冲击压力表在调整压力巨细后有必要关闭表开关。


  3、液压体系选用齿轮泵,该泵具有抗污才干好,自吸力强等利益,首要管路选用高压胶管,具有耐冲力、防颤抖、经久耐用。


  4、液压体系选用46号以上液压油,用量为150公斤,运用依据周围环境、温度更换新油(一般不跨越2000小时),冬天温度较低更应留心油质的改动、油泵吸油过滤器应每500小时拾掇过滤一次,过滤器过脏易损坏齿轮泵或阻塞各种液压件。


  5、当环境温度过高或作业环境差,油温过高时,用户应自备冷却器降温,以防影响运用。


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