自动滚丝机的作业原理：在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，别离设备在滚丝机的两根主轴上，并可在传动组织的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整组织的调整与R轮在工件P外表的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摇晃一个Φ角，以保证工件在冷轧进程中始终保持与两滚轧轮处于自在对滚状况，同时便于装夹工件。
主动循环方法：建议液压电机，将选择开关扳至主动，依据液压需求别离调整主动进滚压时刻和撤离停歇时刻，这时滑动座在行进时刻继电器操控的液压力效果下作进给运动，滑动座在撤离停歇时刻继电器操控下，作撤离停歇运动。
脚踏式循环方法：将脚踏线接头插上，这时时刻继电器中止作业，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作行进运动，在结束作业滚压后抬脚，滑动座在液压压力效果下退回。
II设备滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先别离将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，凭仗调整垫圈将滚丝轮调到所需求的轴向方位，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，避免滚丝轮轴向窜动。
III支撑座应在工件中心方位，随滚压工件直径的改动，支撑座方位也需求改动，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需求方位，紧固螺栓即可。
液压滚丝机特征：
1、液压滚丝机是本机床首要体系，它首要使滑动座做进给运动和退回运动。
2、液压滚丝机进给可使滑动座前面的轮杆发作四个进程：行进、滚压、撤离、停歇四个进程，由两个时刻续电器或脚踏开关操控，可结束手动、主动循环两种作业方法，压力巨细能够调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力巨细后有必要关闭表开关。
3、液压体系选用齿轮泵，该泵具有抗污才干好，自吸力强等利益，首要管路选用高压胶管，具有耐冲力、防颤抖、经久耐用。
4、液压体系选用46号以上液压油，用量为150公斤，运用依据周围环境、温度更换新油（一般不跨越2000小时），冬天温度较低更应留心油质的改动、油泵吸油过滤器应每500小时拾掇过滤一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或阻塞各种液压件。
5、当环境温度过高或作业环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响运用。
