自动滚丝机的调整与操作
I改动选择开关作业方位，可选择主动滚压和脚踏方法滚压以及手动方法。
主动循环方法：建议液压电机，将选择开关扳至主动，根据液压需求分别调整主动进滚压时间和撤离停歇时间，这时滑动座在行进时间继电器操控的液压力效果下作进给运动，滑动座在撤离停歇时间继电器操控下，作撤离停歇运动。
脚踏式循环方法：将脚踏线接头插上，这时时间继电器间断作业，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作行进运动，在结束作业滚压后抬脚，滑动座在液压压力效果下退回。
II设备滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，凭仗调整垫圈将滚丝轮调到所需求的轴向方位，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，避免滚丝轮轴向窜动。
III支撑座应在工件中心方位，随滚压工件直径的改动，支撑座方位也需求改动，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需求方位，紧固螺栓即可。
IV支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块凹凸，然后紧固螺栓，支撑块的凹凸在滚压过程中起重要效果。
（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的标准，一同根据不同工件资料，能够稍微偏高或偏低。在一般情况下，对一般钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，关于高强度优质合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。运用中用户应根据实际情况调整。
（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝机不会与支撑块相碰为起点，对直径M10以下标准的工件，应取接近于容许的最大宽度，关于直径M10以上标准的工件，容许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超越18mm。
