1、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
2、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
3、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与自动滚丝机牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。
4、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过自动滚丝机回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
5、自动滚丝机出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
自动滚丝机的螺距不是与直径相配的,其螺距是固定的,而直径会有所不同。像1mm的螺距会有几种不同直径的滚轮,比如70直径的就会有1、1.5、2、2.5等不同螺距,选择自动滚丝机首先选螺距,再看用多大的轮适用于滚压。