自动滚丝机能耗受多因素影响 。从设备功率看，其驱动系统功率与能耗直接相关 。伺服电机驱动的自动滚丝机，相比传统电机，能效比提升 15% - 20% 。一般小型自动滚丝机功率在 3 - 5kW，大型设备可达 10 - 15kW 。在加工过程中，设备空转能耗占比约 20% - 30%，合理规划生产流程，减少空转时间，可降低能耗 。
加工参数对能耗影响显著 。滚压速度过快，会使电机负载增加，能耗上升 。以 M10 螺纹加工为例，速度从 20r/min 提升至 30r/min，能耗增加约 12% 。进给量过大，不仅影响加工精度，还会使能耗提高 。优化滚压速度和进给量，能在保证加工效率的同时降低能耗 。
设备维护状况关乎能耗水平 。润滑不良会增加机械部件摩擦阻力，使能耗上升 。定期更换润滑油，可降低摩擦系数，减少能耗 。传动部件磨损会导致传动效率下降，及时更换磨损部件，能使设备保持有效运行 。例如，同步带磨损后更换，可使传动效率提升 8% - 10% 。
智能化技术应用有助于降低能耗 。具备智能调速功能的自动滚丝机，可根据加工负载自动调节电机转速，降低能耗 。引入节能控制系统，能实现设备的智能启停，减少待机能耗 。通过优化设备设计、合理设置加工参数、加强维护保养和应用新技术，可有效控制自动滚丝机能耗，使其保持在合理水平 。
