新式两轴滚丝机滚压加工技能得到遍及
新式两轴滚丝机主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件资料不适于滚压。随着坯件资料机械性能的进一步改进，以及精细液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技能得到更大的遍及，并风能够在碳素钠、合金钢(包含不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件资料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包含精细螺纹)的滚压加工。
本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工使之成为所要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴座、活动主轴尾座液压系统和电气部分等组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于装置滚丝轮、滚牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。
滚丝机刀具重磨与替换：剥肋刀切削必定数量钢筋套筒，刀刃会变钝，此刻应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（禁止磨刀刃顶面)，装置后即可从头运用。剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可替换新刀片，在替换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈有必要装置正确，不然不能正常工作。滚丝轮滚轧必定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时替换新滚丝轮。冷却液体有必要运用水溶性乳化冷却液，禁止运用油性冷却液，更不可用一般润滑油代替。滚压机应定时进行保养。没有冷却液待加工的钢筋端部应平整，有必要用无齿锯下料。且在端部500mm长度规模内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
