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如何知道自动滚丝机的调整与操作

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如何知道自动滚丝机的调整与操作

发布日期:2019-09-18 作者: 点击:

  如何知道自动滚丝机的调整与操作

   改变选择开关工作方位,可选择主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。

  主动循环形式:发动液压电机,将选择开关扳至主动,依据液压需求别离调整主动进滚压时刻和撤退停歇时刻,这时滑动座在前进时刻继电器操控的液压力作用下作进给运动,滑动座在撤退停歇时刻继电器操控下,作撤退停歇运动。

  脚踏式循环形式:将脚踏线接头插上,这时时刻继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。

  装置滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先别离将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需求的轴向方位,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,避免滚丝轮轴向窜动。

自动滚丝机

  支撑座应在工件中心方位,随滚压工件直径的改变,支撑座方位也需求改变,调整办法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需求方位,紧固螺栓即可。

  支撑块装在支撑座上面,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

  (1) 支撑块的高度取决于滚压工件的标准,同时依据不同工件资料,可以稍微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度优质合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。运用中用户应依据实际情况调整。

  (2) 支撑块的宽度应以滚压时,滚丝轮不会与支撑块相碰为起点,对直径M10以下标准的工件,应取接近于允许的最大宽度,对于直径M10以上标准的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超越18mm。


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