自动滚丝机非常适合批量加工螺栓，其核心优势集中在效率、精度、自动化等维度。冷滚压工艺无需多次走刀，一次性完成螺纹成型，大幅缩短单件加工时间。
加工效率满足批量生产需求。普通规格螺栓加工每分钟可达数十件，部分机型如PWP系列产量高至每分钟1500件。单台每小时产能800-2000件，单日可实现万件级产出，较传统切削方式效率提升3-5倍。
自动化配置减少人工干预。支持与六轴机器人、输送带对接，实现上下料全流程自动化。预留标准接口可多台联动，通过MES系统实现生产任务自动下发与数据上传。具备24小时连续运行能力，仅需定期补充原料与清理废料。
精度稳定性保障批量一致性。数控系统控制滚丝轮转速、进给量与压力，螺纹精度可达6g级。螺距累积误差不超过0.05mm/m，不合格品率控制在0.5%以下。汽车、航空等高精领域批量加工需求可充分满足。
材料利用率与成本优势显著。无切削加工无切屑产生，M10螺栓加工较车削节省材料约30%。滚丝轮单次更换可加工5万-8万件，能耗较传统设备降低25%-30%，长期批量生产可大幅控制成本。
适配多类型螺栓批量加工。汽车底盘螺栓、发动机缸体螺栓等高强度产品可稳定加工。微型电子螺丝加工精度达IT6级，表面粗糙度Ra≤0.8μm。建筑脚手架螺栓等通用件可通过优化参数实现产出。
换型便捷性适配多规格批量切换。新工件设置仅需简单步骤，参数切换通过触摸屏即可完成。支持不同直径、螺距螺栓的批量加工，无需复杂调整，满足多品种批量生产需求。
