自动滚丝机的定义和使用注意事项
1.滚压模具的对准不正确,压延的部件承受轴向位移,并且齿形受到剪切应力和压应力;
2,轧制压制线坯的尺寸不均匀,表面未清洗,并有砂轮泡沫,氧化皮和污垢;
3,轧制零件的硬度不均匀(8.8级螺栓应在27?30HRC; 10.9级应在35?37HRC),有时可以防止高硬度(50?55HRC)的淬硬零件 由于管理不善,将回火混入回火零件中。 硬度类似于自动滚丝机齿边缘的硬度,并会导致刀片塌陷。
4.轧制过程中未添加润滑剂,这会引起干摩擦,从而使齿尖的温度急剧上升至超过自动滚丝机回火温度的温度。
5.自动滚丝机在出厂前应该完全消磁。 残留有剩磁。 牙齿上吸附的细泡沫铁将加速工作过程中的磨损。
自动滚丝机的螺距与直径不匹配。 螺距是固定的,但直径会有所不同。 例如,一个1mm的间距将具有多个直径不同的辊。 例如,直径为70的螺距将为1、1.5、2、2.5等。选择自动滚丝机时,首先选择螺距,然后查看滚轮的尺寸