选择开关工作位置，可选择主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。
主动循环形式：发动液压电机，将选择开关扳至主动，根据液压需求分别调整主动进滚压时刻和撤退停歇时刻，这时滑动座在行进时刻继电器控制的液压力效果下作进给运动，滑动座在撤退停歇时刻继电器控制下，作撤退停歇运动。
脚踏式循环形式：将脚踏线接头插上，这时时刻继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作行进运动，在完结作业滚压后抬脚，滑动座在液压压力效果下退回。
安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需求的轴向方位，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面 ，滚丝机支撑座轴承间以垫圈相结合，避免滚丝轮轴向窜动。
支撑座应在工件中心方位，随滚压工件直径的改变，支撑座方位也需求改变，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需求方位，紧固螺栓即可。
支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块凹凸，然后紧固螺栓，支撑块的凹凸在滚压过程中起重要效果。
（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的标准，同时根据不同工件资料，能够略微偏高或偏低。在一般情况下，对一般钢、优异碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，关于高强度优异合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。
（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下标准的工件，应取接近于允许的较大宽度，关于直径M10以上标准的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。
