滚丝机与攻丝机都是常见的螺纹加工设备，但两者加工原理、应用场景及加工效果存在显著差异。理解滚丝机与攻丝机加工差异，有助于用户在选型和生产规划中做出合理决策。
滚丝机采用冷滚压原理，通过滚轮将工件表面金属材料塑性变形形成螺纹。滚丝加工不切削材料，因此螺纹表面光滑、硬度增加、耐磨性好。滚丝机加工速度快，适合大批量生产，尤其适用于钢材、铜材及铝材螺纹加工。滚丝加工过程无切屑，节省材料，同时减少工件变形。
攻丝机则通过切削刀具将工件内部或外部切出螺纹。攻丝加工可加工盲孔或内孔螺纹，适用于各种材料，但切削过程中产生切屑和热量，可能影响螺纹表面质量。攻丝机加工适应性广，可处理硬度较高或异形材料，但加工速度相对滚丝机较慢。
从螺纹强度角度看，滚丝机加工螺纹因金属纤维连续而未切断，抗拉强度较高，适合承受高负荷的紧固件。攻丝机螺纹在切削过程中材料连续性被破坏，抗拉强度略低，但可加工内孔和复杂螺纹类型。
在生产效率和批量加工方面，滚丝机因滚压速度快且寿命长，适合批量和高速生产；攻丝机加工适合小批量或复杂螺纹，灵活性较高。两者在加工质量、加工材料适应性、生产效率及螺纹强度上各有优势，用户可根据工件规格、批量和材料选择合适设备。
综合来看，滚丝机适合大批量、耐磨要求高的外螺纹加工，而攻丝机适合内螺纹或复杂螺纹加工。理解滚丝机与攻丝机加工差异，可以帮助生产企业优化设备布局，提高螺纹加工效率与质量。
