滚丝机的机床主要用于冷轧成型。 冷轧工艺是一种先进的无屑加工工艺，它使用轧制工具进行挤压成型。 轧制的金属纤维是连续的，轧制产生的径向压力可以有效地提高工件的表面光洁度，硬度和强度，从而可以使工作效率比切屑处理提高几倍甚至几十倍，从而节省更多的材料 并且更容易实现自动处理。
滚丝机在使用操作中，平时该如何正确保养：
1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。
3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
.检查各部位紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。
4.工作前开动机床空运转5min - I Omin，确认润滑、液压、电器系统及各传动部分运转正常后，才能开始工作。
5.根据加工件的工艺要求，正确选择、安装滚丝模、滚模及校直模具，同时正确进行滚丝模的牙位、端面调整及加工件螺纹的锥度调整。当加工粗大工件时，要尽量缩短固定主轴及活动主轴两支点轴承座的跨距以提高主轴的刚度;当加工较小工件采用悬臂滚压时，滚压力不得超过58800N,滚丝模宽度不得超过40mm.
滚丝机的螺栓太紧。 在工程机械的拆卸和组装过程中，螺栓的许多零件都有固定的扭矩要求，例如变速箱，缸盖，轮毂，连杆和前轴。 其中有一些特殊规则，不得随意更改。 但是，许多用户错误地认为拧紧会更安全，但拧得太紧会导致螺钉或螺栓断裂，也可能由于螺纹滑动而引起问题。
