1、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；
2、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
3、被滚压件硬度不均匀（8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC），防止有时因管理不善将未经回火的高硬度（50~55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与自动滚丝机牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
4、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过自动滚丝机回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；
5、自动滚丝机出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
自动滚丝机的螺距不是与直径相配的，其螺距是固定的，而直径会有所不同。像1mm的螺距会有几种不同直径的滚轮，比如70直径的就会有1、1.5、2、2.5等不同螺距，选择自动滚丝机首先选螺距，再看用多大的轮适用于滚压。
