继电器控制系统：这是一种较为传统的控制系统。它通过各类继电器、接触器的开合来实现对液压滚丝机的控制。继电器控制系统结构简单，易于理解和维护，对于一些加工工艺相对固定、对自动化程度要求不高的生产场景较为适用。然而，它也存在明显的缺点，由于继电器动作存在一定的时间延迟，导致控制精度有限，而且在面对复杂控制逻辑时，线路会变得十分复杂，故障排查难度较大。
PLC 控制系统：可编程逻辑控制器（PLC）在液压滚丝机控制领域应用广泛。PLC 控制系统具有高度的灵活性，用户可以根据实际加工需求，通过编程轻松改变控制逻辑。它能够准确地控制液压系统的压力、流量以及滚丝机的运行速度等参数，很大程度地提高了加工精度。同时，PLC 具备强大的抗干扰能力，工作稳定性高，减少了因外界干扰导致的设备故障。不过，PLC 控制系统的成本相对较高，对操作人员的技术水平也有一定要求，需要掌握编程知识才能进行参数调整和维护。
数控（NC）控制系统：数控控制系统为液压滚丝机带来了更高程度的自动化和智能化。它通过数字信息对设备进行准确的控制，能够实现复杂的螺纹加工轨迹。数控系统通常配备人机界面（HMI），操作人员可以直观地输入加工参数，设备便能按照预设程序自动完成加工过程。这种控制系统在加工高精度、多样化螺纹时优势显著，可有效提高生产效率和产品质量。但数控系统价格昂贵，设备的初期投入成本较大，并且对维护人员的专业技能要求很高，需要具备数控编程、电气维修等多方面知识。
工业 PC 控制系统：以工业个人计算机为核心构建的控制系统，融合了计算机强大的数据处理能力和丰富的软件资源。工业 PC 控制系统可以实现对液压滚丝机全方面的监控与管理，通过安装专门的控制软件，不仅能实现高精度控制，还能对生产数据进行实时采集、分析，便于企业进行生产管理和质量追溯。其开放性使得它易于与其他设备进行集成，形成自动化生产线。然而，该系统对环境要求较高，需要良好的散热和防尘措施，同时软件系统可能存在兼容性问题，需要定期维护和更新。
