液压滚丝机在运行过程中出现压力不足的情况，会导致螺纹加工质量下降，影响生产进度。要解决这一问题，需系统排查液压系统各环节，找到压力不足的根源。
首先检查液压油。液压油的油量、清洁度和黏度对压力影响较大。观察油箱油位计，若油量低于低刻度线，会使液压泵吸入空气，导致压力不稳定或不足，此时需添加符合设备要求的液压油至合适油位。同时，查看液压油是否浑浊、有杂质。若液压油长期使用未更换，或油箱密封不严进入灰尘等杂质，会堵塞液压系统中的阀类元件和管路，影响液压油正常流动，进而降低压力。这种情况下，应更换液压油，并清理油箱和过滤器。另外，液压油黏度过低，也会造成内部泄漏增加，导致压力无法建立，需根据设备使用说明书，选用合适黏度的液压油。
接着排查液压泵。液压泵是提供压力的核心部件，检查其运转声音是否正常。若泵在运行时发出异常噪声，可能是泵内磨损、吸入空气或流量不足。打开泵的进出口管路，查看是否有堵塞现象，若有异物堵塞，会影响液压油的吸入和输出，造成压力不足，需清理管路确保畅通。用手触摸泵体表面，感受温度是否过高，若泵体异常发热，可能是内部零件磨损严重，导致摩擦增加，影响压力输出，此时需拆解液压泵，检查齿轮、叶片等关键部件的磨损情况，必要时更换磨损部件。
再查看各类液压阀。溢流阀作为控制液压系统高压力的元件，若阀芯卡死在常开位置，会使液压油直接回流油箱，导致系统压力无法升高。可尝试调节溢流阀的调节螺母，观察压力是否有变化，若调节无效，需拆解溢流阀，清理阀芯和阀座，检查是否有磨损或杂质卡住。换向阀若出现内泄漏或阀芯换向不到位，也会影响压力传递。检查换向阀的电磁铁是否正常吸合，若电磁铁损坏，会导致阀芯无法正常换向；同时检查阀芯与阀孔的配合间隙，若间隙过大，会造成内部泄漏，降低压力，必要时更换换向阀。
此外，液压缸也是需要检查的部位。查看液压缸的缸筒内壁、活塞及密封件是否磨损或损坏。若密封件老化、破损，会使液压油泄漏，导致压力不足；缸筒内壁磨损严重，也会造成内部泄漏。对于轻微磨损的密封件，可直接更换；若缸筒磨损严重，可能需要对缸筒进行修复或更换整个液压缸 。
