液压滚丝机通过液压系统控制滚压头的进给速度与作用力，是螺纹滚压作业中常见的结构类型。压力调节作为关键参数之一，直接影响加工质量、滚纹深度与模具寿命，需根据不同材料与螺纹类型设定。
液压滚丝机的压力调节方式主要分为手动调压与自动调压两种类型。手动调压方式通过调节溢流阀、调压阀或调节螺杆控制系统压力，适用于单一工艺需求或固定批量生产场景。该方式结构简单，维护便捷，但对操作人员经验依赖较强。
自动调压系统通常集成电子比例阀、压力传感器与PLC控制模块，可根据工件材质、滚丝深度及滚轮直径参数设定合理压力区间。控制系统实时采集加工状态，并根据反馈数据动态调整液压输出，保障滚压过程中受力恒定。
部分设备配备多段压力控制功能，可在滚压不同区域或阶段设定不同压力曲线。例如，初始压入阶段采用缓启动低压控制，中段滚压保持恒压，末段减压缓退，提升滚纹质量并降低模具冲击负荷。
此外，液压油温度对压力稳定性亦有影响。设备需定期检测油温、油位及油品状态，防止因系统过热或液压波动导致滚丝误差或设备停机。
液压滚丝机的压力调节方式涵盖手动与自动两大系统，用户应根据工艺复杂程度与生产节奏选择合适方式以实现稳定加工效果。
