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全自动滚丝机优点及常见的问题及处理方法

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全自动滚丝机优点及常见的问题及处理方法

发布日期:2019-08-07 作者: 点击:

  全自动滚丝机优点及常见的问题及处理方法

  全自动滚丝机使产品尺度安稳,精度高,针对止付,精细螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺度允许的情况下可配振动盘,彻底完成全自动化,滚通式合适加工长度大的工件,三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确认工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件职业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同标准外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高共同。螺纹滚丝机主要用于各种外螺纹、包含普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。 适应于滚压的资料为延伸率大于10%,抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。那么咱们日常遇见问题该怎么处理呢?自动滚丝机

  全自动螺纹滚丝机常见的问题及处理方法?

  1、滚不出丝或乱丝,滚压头旋转方向不正确;滚压头标准与钢筋不共同。定位套次序不正确;滚压头次序安装是否正确;滚轮,定位套损坏;

  2、不发动空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;热维护器起维护作用、稳妥烧坏;接线掉落,变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或触摸不良。查看停止发动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;查看设备前面的限位触点是否良好,触点、线、稳妥是否损坏(变压器进、出的稳妥

  3、无反车(回转)前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;压块压行程开关间隔不够,压块压不到位或损坏卡阻;接线掉落;触点是否触摸不良或损坏;查看前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;?查验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、触摸不良、损坏、断线等;

  全自动螺纹滚丝机注意事项:

  1.作业前应查看滚轮是否在规则的方位上。查看坯料尺度,硬度是否契合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料,或其它脆性资料。?

  2.作业前先空车运转2~5分钟,作业时两滚轮之间的间隔应大于要求尺度。

  3.机床在运转过程中,手不得触摸滚轮。上坯料时,手不得刺进两滚轮之间。

  4.作业中严禁戴手套,不准将量具、工具等放置在机床的作业台上。

  5.装卸工件不得过猛,避免碰伤手。


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