滚丝机与攻丝机均为常见的螺纹加工设备，但二者在加工方式、适用范围、设备结构及螺纹成型特点方面存在显著差异。正确区分两类设备，有助于在不同应用场景中选择更合适的加工方案。
滚丝机采用冷挤压原理，通过滚轮在工件表面施加压力，使金属发生塑性变形而形成螺纹。加工过程中无切屑产生，螺纹纤维连续完整，强度较高，适用于大批量外螺纹加工，常见于螺杆、钢筋、轴类零件等。
攻丝机则使用刀具进行切削操作，通过旋转攻牙丝锥或螺旋钻头将内螺纹切削成型。适用于孔内螺纹加工，加工精度较高，可处理多种螺纹标准。攻丝过程会产生切屑，需要合理的排屑与冷却系统支持。
从加工范围看，滚丝机主要用于外螺纹且要求表面硬化或大批量重复生产场合，攻丝机则适用于内螺纹精加工及多规格多品种订单任务。
从设备结构上看，滚丝机通常包含滚压装置、进退料机构与定位夹具等结构，承受轴向推力较大。攻丝机则以主轴旋转、进刀控制与夹持装置为主，结构相对轻巧。
另外，滚丝机可适用于多种金属材料，尤其对中低碳钢、合金钢滚压效果稳定；攻丝机在加工高硬材料时需使用专用丝锥并控制进给力，工具磨损较快。
综上，滚丝机与攻丝机各有特点，选择时应结合工件类型、螺纹要求与生产批量进行评估，以确保加工效率与成品质量达到预期标准。
