全自动液压滚丝机作业原理
全自动液压滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，别离设备在滚丝机的两根主轴上，一起能够在传动安排的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮能够经过调整安排的调整和R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具能够使得工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过点和机床主轴平行的轴线摇晃一个角，然后能够确保工件在冷轧进程中一直坚持和两滚轧轮处于自在对滚状况。与此一起，便于装夹工件，滚轧轮的布局标准、形位公差以及技能需求参照滚丝轮及其圆柱丈量齿轮拟定，滚轧轮的公法线长度或者是跨棒距M按齿轮工中花键材料核算，所需要的材料能够选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）
新型液压滚丝机三大特色：本机的两主轴作同步、同方向滚动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机首要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压体系和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座首要用于装置滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座别离对中调整，即工件滚压时处于机器中心方位。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。
1.主机体为一箱形铸件，其上部平面装置AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。
2.动力分配箱首要装置有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中心为一空齿轮，以方便长工件经过。
3.液压体系是滚丝机的首要体系，它首要使滑动座做进给运动和退回运动。
全自动液压滚丝机长处：
1、它能够在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度十分高，且直径大小的一致性也是十分好的;
2、它的结构紧凑，操作简略，螺纹加工速度比其它设备要明显的快;
3、咱们将它的剥肋设备称为"傻瓜型"，也就是易学易懂，剥肋尺寸的安稳性十分的好;
4、只要进行一次钢筋装卡就能够完成螺纹的加工，对于丝头的加工功率也是很高的;
5、其自动性很强，能够自动涨刀、自动退回，而且设备产生的噪音也是很小的;
6、它的接头质量安稳可靠，接头强度比平常的母材要高;
7、它加工的钢筋品种范围比较广，占用的设备少。
