在紧固件制造行业，自动滚丝机的应用非常广泛，尤其在螺纹成型方面优势明显。许多用户在选型时会关注自动滚丝机适合加工哪些材质螺丝，这与设备的结构强度、滚压方式、模具寿命和加工精度密切相关。
常见的螺丝材质主要包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜材和铝材。碳钢螺丝是使用普遍的类别，强度等级不同，对滚丝机的要求也不同。自动滚丝机通过冷挤压方式形成螺纹，碳钢螺丝在加工过程中金属纤维连续流动，能够保证螺纹强度和表面光洁度。
不锈钢螺丝因硬度高、延展性差，加工难度相对较大。自动滚丝机在加工不锈钢螺丝时，需要合理选择滚丝模具的材质与角度，并配合润滑冷却系统，才能避免模具早期磨损。对于奥氏体不锈钢材质，还需注意控制进给速度，以降低工件表面硬化问题。
合金钢螺丝多用于高强度连接件，自动滚丝机可以通过增强刚性和使用耐磨模具来应对此类工件。与车削螺纹不同，滚丝成型不会破坏金属纤维，反而提升了工件整体强度，适合应用在机械设备和汽车行业。
对于铜材和铝材螺丝，自动滚丝机同样适用。这类材质较软，滚压时容易粘附模具，因此需注意润滑液的选择，以减少模具表面损伤并保证螺纹成型精度。
自动滚丝机能够适应多种金属材质螺丝的加工需求。用户在选择设备时，应根据螺丝材质、规格以及产量要求来合理配置滚丝模具和辅助系统，从而发挥自动滚丝机在有效批量生产中的作用。
