液压滚丝机

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简单介绍液压滚丝机的操作说明

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简单介绍液压滚丝机的操作说明

发布日期:2020-04-14 作者: 点击:

      液压滚丝机结构和传动说明滚丝机是一种多功能冷滚压成型设备,该机能在其滚压力范围内涵冷态下对工 件进行螺纹、直纹、斜纹、花纹滚压;直齿、斜齿轮和花键的滚扎;效直、缩径 、滚光和各种成形滚压。液压三轮滚丝机是针对管材或管件产品加工,专为管件 螺纹、管接头、空心直纹、空心网(花)纹规划的,其加工出的产品同心度高、 不变形、稳定性好,在工厂加工领域里深受客户青睐。 滚丝机引证台湾先进技术,腾兴机械依据市场与客户需要和反馈,不断创新、 精巧改进,现已达台湾平等机的先进技术水平,机床外形科学,构造精密,抗震 好,低噪音。机床由机架、齿轮箱、机头、液压站,电控(或数控PLC)几大板块 组合,电路选用手动、自动两档操作自如,可依据产品需要,可设备全自动送料 设备。保证精度高且稳定(正负0.01),效率高(20--30件/分),经久实用。机器 有安全可靠的电路、液压履行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动 、全自动三种方法中挑选。 滚丝选用冷挤压成型原理,由主电机传动齿轮箱上的皮带轮然后带动齿轮箱的 自动齿轮,再传动三个被动齿轮轴,经连轴器,万向接带动三条主轴,使三个模 轮同步滚动,再由液压控制系统,驱动活动拖板上的模轮,达到快速挤压成型的作用。 滚牙模具的选择: 滚牙模具主要分为丝牙轮与环形轮,其用途主要依据产品工件来选择,其中以 丝牙轮针对滚半牙的产品用途广。环形轮用于滚全牙,用于较长工件滚牙,两 者都是依据客户要求而定,选材方面尤为重要。 滚丝机操作阐明 过程一:调距调好三轴间隔,使三个滚丝模之间的间隔关于滚丝工件大致成等边三角形,并开 启液压手动档,调理油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工件过程二:




液压滚丝机


   

    (一)、滚半牙(即工件只要一段是螺纹,长度不大于装模轮尺寸) 

     1. 把产品的滚丝处用色笔涂上色,手工装进三个模轮之间,用脚踏开关把活动导轨 的模轮上前挤住工件<轻压工件>

     2. 用手滚动皮带轮,使工件上的三个模轮丝印 刚好成一圈,再看看三段丝印是否接好,假如未接上,则以三个模轮中的任一个为 基准,松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器,滚动刻度,如此重复直 至三段丝印接好成螺纹印。 

     3. 丝牙接好后,发动主电和冷却泵,放入工件,边 滚压、边调理油缸行程,一次不到位须屡次调整,使螺纹深度达到规范及要求。 其中应该特别注意液压泵的压力不宜过高,应在35kg/s之间,以防止因压力过高 损坏模轮。 

     4. 自动滚压:规范螺纹成型后,开启液压自动档,可依据自己所需 调理时刻继电器,恣意调理自动滚压和退后时刻,快速循环滚压。 

   (二)、滚全 牙(即整条丝杆)

     1. 松开三个轴承座上的两个压紧螺母,轻轻摆动一个角度, 使其调整挨近滚牙螺纹之升角,然后锁紧轴承座上的压紧螺母。 

     2. 对牙和滚压 过程与滚半牙相同 冷却液的挑选 冷却液要依据不同的材质挑选不同的冷却液,关于铁质常用乳化油兑水比例为 10,关于铝产品滚制要选用煤油或柴油,如滚制不锈钢产品则选用专用不锈钢滚 丝油,有利于提高滚丝轮的寿命,关于要求光洁度较高的滚制产品选用专用滚丝 机油做为冷却为佳。滚丝机操作规程1.仔细履行《锻压设备通用操作规程》有关规定。      2. 仔细履行下述有关补充规定:

    (一) 工作前查看液压储油箱,油量应足够。

    (二) 工作中仔细做到:

     ⑴除节省伐外其他液压阀门不准私自调整。

     ⑵更换滚轮时要正确设备活动支架,承认良好后方可工作。

     ⑶在设备上测量工件时,不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。


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