液压滚丝机结构和传动说明滚丝机是一种多功能冷滚压成型设备，该机能在其滚压力范围内涵冷态下对工 件进行螺纹、直纹、斜纹、花纹滚压；直齿、斜齿轮和花键的滚扎；效直、缩径 、滚光和各种成形滚压。液压三轮滚丝机是针对管材或管件产品加工，专为管件 螺纹、管接头、空心直纹、空心网（花）纹规划的，其加工出的产品同心度高、 不变形、稳定性好，在工厂加工领域里深受客户青睐。 滚丝机引证台湾先进技术，腾兴机械依据市场与客户需要和反馈，不断创新、 精巧改进，现已达台湾平等机的先进技术水平，机床外形科学，构造精密，抗震 好，低噪音。机床由机架、齿轮箱、机头、液压站，电控（或数控PLC）几大板块 组合，电路选用手动、自动两档操作自如，可依据产品需要，可设备全自动送料 设备。保证精度高且稳定（正负0.01），效率高(20--30件/分)，经久实用。机器 有安全可靠的电路、液压履行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动 、全自动三种方法中挑选。 滚丝选用冷挤压成型原理，由主电机传动齿轮箱上的皮带轮然后带动齿轮箱的 自动齿轮，再传动三个被动齿轮轴，经连轴器，万向接带动三条主轴，使三个模 轮同步滚动，再由液压控制系统，驱动活动拖板上的模轮，达到快速挤压成型的作用。 滚牙模具的选择： 滚牙模具主要分为丝牙轮与环形轮，其用途主要依据产品工件来选择，其中以 丝牙轮针对滚半牙的产品用途广。环形轮用于滚全牙，用于较长工件滚牙，两 者都是依据客户要求而定，选材方面尤为重要。 滚丝机操作阐明 过程一：调距调好三轴间隔，使三个滚丝模之间的间隔关于滚丝工件大致成等边三角形，并开 启液压手动档，调理油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工件过程二:
（一）、滚半牙（即工件只要一段是螺纹，长度不大于装模轮尺寸）
1. 把产品的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨 的模轮上前挤住工件<轻压工件>
2. 用手滚动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印 刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,假如未接上，则以三个模轮中的任一个为 基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，滚动刻度，如此重复直 至三段丝印接好成螺纹印。
3. 丝牙接好后，发动主电和冷却泵，放入工件，边 滚压、边调理油缸行程，一次不到位须屡次调整，使螺纹深度达到规范及要求。 其中应该特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以防止因压力过高 损坏模轮。
4. 自动滚压：规范螺纹成型后，开启液压自动档，可依据自己所需 调理时刻继电器，恣意调理自动滚压和退后时刻，快速循环滚压。
（二）、滚全 牙（即整条丝杆）
1. 松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度， 使其调整挨近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。
2. 对牙和滚压 过程与滚半牙相同 冷却液的挑选 冷却液要依据不同的材质挑选不同的冷却液，关于铁质常用乳化油兑水比例为 10，关于铝产品滚制要选用煤油或柴油，如滚制不锈钢产品则选用专用不锈钢滚 丝油，有利于提高滚丝轮的寿命，关于要求光洁度较高的滚制产品选用专用滚丝 机油做为冷却为佳。滚丝机操作规程1.仔细履行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 2. 仔细履行下述有关补充规定：
（一） 工作前查看液压储油箱，油量应足够。
（二） 工作中仔细做到：
⑴除节省伐外其他液压阀门不准私自调整。
⑵更换滚轮时要正确设备活动支架，承认良好后方可工作。
⑶在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。
