液压滚丝机依靠油路传递进给推力，油路各组件运行状态，会直接影响滚压压力的稳定程度，进给抖动、压力不稳很多都和油路养护不到位相关，做好常态化检查维护，减少加工过程的异常停顿。
液压油是油路循环的基础介质，日常多留意油液外观变化。油液长期在管路、油缸内部循环，慢慢混入金属粉尘、水汽，颜色逐渐变深，还会出现杂质沉淀。油液出现浑浊、起泡、异味，或是粘度明显改变，就安排换油作业。加注油品按照设备标注规格选用，不同牌号液压油不要随意混加，避免油品发生反应，造成阀件卡滞。油箱液位维持在标识区间，液位过低容易让油泵吸入空气，动作出现抖动，液位偏高，设备运行升温之后容易溢油。
油泵作为动力输出构件，运转声响可以作为直观判断依据。正常运转声响均匀平稳，如果出现杂音、间断出油，优先排查吸油口滤网堵塞情况。滤网拦截油箱底部杂质，堵塞之后供油不畅，加重油泵负荷。定期拆下滤网清洗，破损的滤网及时更换，防止硬质颗粒进入阀组与油缸内部，划伤配合面。油泵不要长时间空转，缺油工况下持续运转，内部叶片、齿轮容易出现损伤。
阀组包含溢流阀、节流阀、单向阀等构件，用来调控压力和进给速度。杂质卡在阀芯位置，会引发压力调不动、进给快慢失控、保压失效这类现象。日常不要频繁调动调压旋钮，参数调整完成后锁紧防护。检修阀件时做好清洁，拆装环境减少铁屑粉尘，装配前清理阀芯表面附着物。
油管、接头是渗漏高发位置。油管长期承受油压、震动以及油温变化，外皮慢慢老化变硬，出现裂纹。接头密封圈长期挤压之后弹性下降，慢慢出现渗油痕迹。巡检时顺着油路走向查看，少量渗油及时紧固接头，老化油管、破损密封件直接替换。渗漏出来的油液及时擦拭，防止油污沾染工作台导轨、电控元件。
油缸内部密封件会随使用时长逐步损耗，表现为保压偏弱、进给缓慢。加工过程发现压力慢慢回落，在排除油液、阀组问题之后，再检查油缸密封组件。拆装油缸做好防护，避免活塞杆表面磕碰划伤，装配新密封圈时，可涂抹少量液压油辅助装入。
油路排气也是养护里不可忽略的环节。换油、拆装油路部件之后，管路内部会留存空气，带来进给抖动、压力波动。按照设备说明的排气位置，逐步排出气体，排气完成再空载试运行，观察动作是否平顺。
油路养护和冷却润滑系统分开看待，液压油和滚丝冷却油不能混用。冷却油进入液压油路，会改变油品粘度，腐蚀密封件，引发整套油路故障。每次清理机床铁屑时，避免碎屑掉进油箱，油箱盖板保持闭合防尘。
长期停机存放之前，检查各处接头密封状态，清理油箱表面油污，空载短时间运行一次油路，让油液在管路循环一遍，做好防尘遮盖。
