滚丝机冷却润滑介质在滚压作业里承担散热、减摩作用，降低滚丝轮和工件之间的摩擦热度，减少牙面拉伤、滚轮磨损的情况，系统状态稳定，也能减少螺纹加工缺陷。日常养护围绕油液、管路、过滤组件、泵体几个部分开展。
定期观察冷却润滑液的外观状态，留意色泽、杂质含量。长时间循环使用之后，油液里混入金属碎屑、粉末，透明度慢慢变差，润滑性能随之减弱。油品出现发臭、乳化分层的现象，就需要更换新液。滚丝油和乳化液不能随意混用，混用之后容易出现变质，影响使用效果。
过滤装置是养护里需要经常检查的位置。滤网、滤芯拦截金属碎屑，堵塞之后流量变小，喷淋出油不够顺畅，局部散热不足。按照使用频次定时清理滤网表面堆积的铁屑，破损的滤芯及时替换，避免杂质再次跟随油液循环，划伤滚丝轮牙面。清理之后查看出油口的喷洒状态，保证油液可以均匀覆盖滚压咬合区域。
管路、接头位置定期巡检。油管长期受到油温震动影响，容易出现老化开裂，接头密封位置也可能出现渗漏。渗漏不仅造成油液损耗，滴落在机床滑轨、电控区域还会带来其他隐患。发现渗漏可以紧固接头或者更换油管，同时清理机床表面积存的油污。
油箱内部需要定期清理沉淀杂质。静置状态下金属粉末会沉降在油箱底部，积攒过多会被油泵吸入循环。放油清理时，擦拭箱体内壁，再加注新的冷却润滑介质。加注量保持在标识区间，液位偏低会让油泵吸入空气，产生空转异响，液位过高则容易出现溢油。
油泵运转状态可以结合声响、出油压力判断。运转过程出现异响、出油断断续续，大概率是吸入杂质或者进气。不要在泵体缺油状态下长时间空转，容易造成内部构件磨损。压力参数保持稳定，不需要随意改动，压力异常时排查滤网堵塞和管路弯折情况。
喷嘴位置容易被铁屑遮挡，造成喷淋偏移。每次开机前简单查看喷嘴朝向，保证介质喷在滚丝轮与工件接触位置。喷淋偏离之后，咬合区域缺少油膜保护，容易出现螺纹起毛、滚轮烧损。弯折变形的喷嘴及时校正或者更换。
区分不同工况选择配套介质。加工碳钢、合金钢、不锈钢工件适配的滚丝油品类不一样，不锈钢滚压摩擦热度更高，选用性能更好的油品。乳化液配比浓度也要把控，浓度偏低防锈和润滑能力不足，浓度偏高容易产生泡沫，影响散热流通。
停机阶段做好防护。长期停机不用，排空管路里的乳化液，防止管路内部锈蚀、滋生杂质；使用纯滚丝油的机型，保持油液在油箱内封存，做好防尘遮盖。
冷却润滑系统的养护和滚丝轮使用寿命、成品螺纹品质关联紧密，形成固定的检查节奏，及时处理堵塞、渗漏、油液变质等情况，维持滚压过程稳定。
