东莞宏标五金机械有限公司
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自动滚丝机的调整是一个复杂但精细的过程,需要根据设备的具体型号和配置进行。以下是一般性的调整步骤,供您参考:
一、断电与检查
断电:在进行调整之前,务必先断开自动滚丝机的电源,确保稳定。
检查设备:检查滚丝机的各个部件,包括主轴、进给机构、夹具、滚丝轮、垫片和电路板等,确保它们完好无损且安装牢固。特别关注润滑系统,确保各润滑点润滑良好。
二、滚丝轮调整
确定滚丝轮类型:根据加工需求,确定是使用单体轮还是分号轮,这会影响后续的安装和调整步骤。
安装滚丝轮:按照设备说明书或参照图进行安装,确保滚丝轮安装正确且紧固。正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向应为顺时针方向,反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向应为逆时针方向。
调整位置:调整滚丝轮的轴向和径向位置,使其与工件轴线保持一定的夹角,以获得的加工。
三、电气系统调试
检查电气系统:包括电机、控制柜、传感器等,确保电源线路连接正确,无短路或断路现象。
测试电机运转:进行空载试运转,观察电机旋转方向是否正确,有无异常声响。调整电机参数状态。
调整开关位置:在电路板上找到正丝或正反丝开关,将其调到相应位置,以匹配所需的滚丝方向。
四、机头与支架调整
检查机头结构:观察机头是垫片结构还是偏心套结构,这会影响后续的调整步骤。
调整垫片或偏心套:如果是垫片结构,可能需要调整垫片的排列顺序或方向;如果是偏心套结构,可能需要将偏心套旋转一定角度(如180°),并调整滚丝轮的位置。
支架调整:随着加工工件直径的变化,支架的位置也要相对应地改变,以保证两个轴轮的滚压。
五、冷却与润滑
调试冷却系统:检查冷却液的流量和温度,确保其能够满足加工需求。调整冷却喷嘴的位置和角度,使冷却液能够均匀地喷洒在加工部位。
润滑:在加工过程中,确保滚丝轮和工件表面得到的润滑,以减少摩擦和磨损。
六、试切与调整
试切:使用合适的试棒或工件进行测试,观察滚丝机的旋转方向、加工等是否符合预期。
调整与修正:根据试切结果,对滚丝机的各项参数进行微调,如进给速度、加工深度等,直到达到满意的加工。
七、注意事项
遵守规程:在整个调整过程中,务必保持警惕并遵守设备规程。
穿戴防护用品:人员应穿戴好防护用品,如工作服、手套、眼镜等。
紧急停机:遇到紧急情况时,应立即按下急停按钮并关闭电源。