滚丝轮的选型
根据加工材料选型：不同的材料具有不同的硬度和韧性，需要选择合适的滚丝轮材料和齿形来进行加工。例如，对于硬度较高的合金钢材料，应选择硬质合金或高性能高速钢材质的滚丝轮，以保证滚丝轮的耐磨性和寿命；而对于较软的铜、铝等材料，则可以选择普通高速钢滚丝轮。同时，材料的韧性也会影响滚丝轮齿形的选择，韧性好的材料适合采用齿形较钝、槽底较宽的滚丝轮，以防止材料在滚压过程中产生撕裂。
依据加工螺纹规格选型：滚丝轮的直径、模数、齿数等参数需要与要加工的螺纹规格相匹配。一般来说，滚丝轮的直径应根据自动滚丝机的型号和加工范围来选择，同时要考虑到加工螺纹的长度和螺距。模数和齿数则直接决定了滚丝轮与工件之间的传动比，从而影响螺纹的加工精度和质量。例如，加工细牙螺纹时，需要选择模数较小、齿数较多的滚丝轮；而加工粗牙螺纹时，则应选择模数较大、齿数较少的滚丝轮。此外，对于特殊规格的螺纹，如大螺距螺纹、多头螺纹等，还需要选择专门设计的滚丝轮。
考虑加工精度要求选型：如果对螺纹的加工精度要求较高，如航空航天、机械等领域，应选择精度等级高的滚丝轮，如高密级或高精度级滚丝轮。这些滚丝轮在制造工艺上更加严格，齿形误差、跳动等指标都控制在较小的范围内，能够保证加工出的螺纹具有较高的精度和表面质量。而对于一般精度要求的螺纹加工，可以选择普通精度等级的滚丝轮，以降低成本。
滚丝轮的更换
更换前的准备工作：首先，关闭自动滚丝机的电源，并确保机器已经完全停止运转。然后，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并清洁工作区域，防止杂物进入滚丝轮安装部位。同时，根据要更换的滚丝轮规格，检查新滚丝轮的尺寸、齿形等是否与原滚丝轮一致，以及是否有质量问题。
拆卸旧滚丝轮：使用相应的工具，松开滚丝轮的固定螺母或螺栓，将旧滚丝轮从滚丝轴上取下。在拆卸过程中，要注意观察滚丝轮的安装方式和位置，以及相关的调整垫片或定位销等部件，以便在安装新滚丝轮时能够正确复位。
安装新滚丝轮：将新滚丝轮平稳地安装到滚丝轴上，确保滚丝轮中间的滚丝轴的中间重合。然后，按照拆卸时的相反顺序，拧紧固定螺母或螺栓，并安装好调整垫片或定位销等部件。在安装过程中，要注意不要损伤滚丝轮的齿面和滚丝轴的表面。
调整和测试：安装完成后，需要对滚丝轮进行调整，包括调整滚丝轮之间的间距、压力等参数，以确保其能够正常工作。调整完成后，可以进行试运转，观察滚丝轮的运转情况和加工出的螺纹质量。如有问题，应及时停机检查并进行调整，直到达到满意的效果为止。
