自动滚丝机在加工螺纹时保证精度的关键措施包括：
优化加工参数：根据材料的特性和加工要求，合理设置滚丝机的加工参数，如滚丝速度、压力、进给量等。通过智能化控制系统，实现参数的准确调整和实时监控，以确保加工过程的稳定性和一致性
选用高质量滚轮和刀具：滚轮和刀具的质量直接影响加工表面的质量。因此，应选用耐磨、耐腐蚀、高精度的滚轮和刀具，以减少加工过程中的磨损和变形，提高加工表面的光洁度和精度
加强冷却和润滑：在滚丝加工过程中，合理的冷却和润滑可以有效减少摩擦和热量积累，减少加工表面的热损伤和粗糙度。应定期检查冷却系统和润滑系统的工作状态，确保冷却液和润滑油的充足和清洁
定期维护和检查：定期对自动滚丝机进行维护和检查，包括清理滚轮和刀具上的杂质、检查传动部件的磨损情况、调整机床的精度等。这有助于及时发现并解决问题，保持机床的良好工作状态，提高加工质量和效率
高精度的滚丝轮：滚丝机使用的滚丝轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚丝轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC），以确保加工出的螺纹具有高精度
可靠的电-液执行和控制系统：滚丝机有可靠的电-液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，确保加工过程的控制
通过这些措施，自动滚丝机能够确保在加工螺纹时的高精度和高质量。
