自动滚丝机的精度对加工螺纹质量起着关键作用，要保障其精度，需从多个方面综合把控。
在设备制造环节，零部件的质量是基础。自动滚丝机的核心部件，如滚丝轮、主轴、导轨等，其制造工艺和材料质量直接影响精度。滚丝轮的齿形加工误差要控制在小范围，采用优良的合金钢材料，经过热处理提高硬度和耐磨性，这样在长时间使用中，滚丝轮的齿形不易发生变形，能持续稳定地加工出合格的螺纹。主轴的制造需保证较高的同心度，减少转动时的晃动；导轨的表面要平整光滑，确保运动部件移动平稳，降低因零部件制造问题产生的精度偏差。
设备安装调试过程也不容忽视。安装时，要确保自动滚丝机放置在水平、坚实的基础上，使用水平仪等工具仔细校准设备水平度。若设备安装倾斜，会导致滚丝过程中受力不均，影响螺纹精度。调试时，准确调整滚丝轮之间的间距和相对位置，使其符合加工要求。通过试加工，检测加工出的螺纹尺寸、形状，根据检测结果微调设备参数，直到达到满意的精度标准。
日常使用过程中，规范操作对保持精度至关重要。操作人员要严格按照操作流程使用设备，不能随意更改加工参数。在更换加工工件或调整加工规格时，要重新检查和校准设备的相关参数。例如，更换不同直径的工件时，要调整滚丝轮的间距和压力，确保在合适的参数下进行加工。同时，避免设备超负荷运行，长时间高强度工作会加速零部件磨损，影响精度。
定期维护保养是保障精度的重要手段。对自动滚丝机的传动部件，如齿轮、链条等，要定期添加润滑油，减少摩擦，防止过度磨损。检查导轨的润滑情况，及时清理导轨上的铁屑和杂质，避免这些异物影响运动部件的移动精度。对于滚丝轮，要定期检查其磨损情况，当磨损达到一定程度时，及时进行更换或修磨。此外，对设备的电气控制系统也要进行维护，确保信号传输准确，控制部件正常工作，避免因电气故障导致加工参数出现偏差，影响精度。
通过严格把控设备制造质量、规范安装调试、规范日常操作以及做好定期维护保养等多方面措施，可以有效保障自动滚丝机的精度，使其持续稳定地加工出高质量的螺纹产品。
